编者按：
由媒体“纸箱界”策划的《中国纸箱界数字印刷发展蓝皮书》项目已经启动，将陆续收到各设备厂商为该书提供的书稿。这些书稿将会收录在前述蓝皮书中，我们从中挑选优秀书稿以飨读者。
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包装行业进入数码印刷时代，
ERP该如何配套？
东莞市商达软件开发有限公司 袁辉明
2024年3月28日
传统水墨印刷时代，包装厂接到客户的印刷唛头图文件都是直接发给制版厂制作印刷版，然后等待制版完成送货才能上机印刷。现在数码时代无需制版如何衔接呢？数码时代有可打印文件和材料就可以完成交货，那么文件的存储与调用就显得尤为重要。在数码印刷讲求“短、平、快”的时代，有没有ERP系统进行管理，效果将是天差地别。但是不是所有ERP系统都拥有与数码印刷配套的能力。商达纸箱ERP，直接打通与数码印刷机和辅助机台的控制，可实现“一码通”之下的全车间信息协同。
下面描述数码时代ERP配套的几个重点：
1.简化流程，高效生产（傻瓜式操作）
没有ERP的数码包装厂使用无版印刷机的流程：
设计图纸→复制图纸到无版印刷机→手动瑞图生成可打印文件→在无版印刷机打印软件里选择可打印文件打印，在打印软件里输入打印起始坐标X,Y,纸板规格，厚度，曲线方案，打印数量等参数→完成打印
使用商达ERP系统使用无版印刷机的流程：
设计图纸后上传到商达ERP系统【可支持批量上传→商达MES系统扫码上机【完美对接无版印刷机】→完成打印
对比没有使用商达ERP系统，光在使用无版印刷机上，效率差别最少为：每个订单换单时间会相差10分钟，商达MES系统是可以做到秒换订单的。
2.对不同品牌数码设备的兼容性
不同品牌的无版印刷机，在自动化、智能化程度上，会存在较大差异。有可以自动瑞图的，有不能自动瑞图的，通常能自动瑞图的，上传设计文件比较小，不能自动瑞图的就得先手动瑞好图再上传，上传的文件就比较大。这里就会涉及到打印文件传输速度，另外，是否能自动跳白，批量换二维码，连续打印等问题，商达ERP都有对应的解决方法。
3.对不同工序数码设备的兼容性
针对现在数码设备的普及，分纸、印刷、开槽、异型箱切割、粘钉一体机、打包机等，都已经实现数码化（可按订单尺寸自动调整机器尺寸参数），普通的包装ERP已经满不足不了现在智能化发展的趋势。普通模式只能通过二维码作为中间传递窗口，每个机台都会有自己的二维码规则，那么ERP就需要针对每个机台制作一个二维码。这种情况下，就会看到生产单有N个码，每个工序一个码。这导致一个生产单被二维码包围住了，这仅是一种权宜之计。最后，生产报工又要扫码，相当于一个工序最少扫码两次（调机扫一次，完工扫一次，有一些需要统计开机时间还要扫一次上机）。这样的操作比曾经的手抄登记是方便了不少，但是依旧会有许多动作上的浪费。商达软件可以通过一个内部二维码，联线各种工序的数码设备。这种模式，就叫做“一码通”。
综合上面几个数码特性，商达软件不断创新，提出了行业首创的“一码通”方案：
智能化看板与老板手机app
智能化看板模版（可个性化定制）：
老板手机app：
乐享案例：
汕头乐享包装有限公司是一家专注于玩具外贸纸箱订单的纸箱数码生产企业，总部位于中国广东省汕头市。公司由三位志同道合的创始人于2022年7月共同创立。起初，公司只是为了解决自身的散单问题，后来逐渐扩展业务范围，包括为同行加工以及销售纸板产品。公司在2022年7月至2023年7月的一年内，购买了四台数码打印机、智能分纸机、智能开槽机、智能打钉机、智能粘箱机等智能化设备，实现了持续发展和壮大。
智能化设备与系统对接：随着智能化设备的增加，汕头乐享包装有限公司更加需要强大的系统来管理这些设备。最初，公司使用ERP+MES系统，其中MES系统仅对接了数码机器，而其他智能化设备仅通过扫码调机的方式进行操作。由于公司的订单结构较为散乱，扫码报工并不适合，因此采用了扫码调机的方式。随着业务的不断发展，公司决定扩大生产规模，进行搬迁、增设设备和扩大产能，这时候就需要将ERP、MES和WMS系统进行全面打通。通过将订单结构储存纸板、固定化仓位以及快速寻找纸板等操作，实现了快速生产的目标。
自动化生产流程：现在，汕头乐享包装有限公司的MES系统已经对接了所有设备，包括分纸机、印刷机、开槽机、打钉机、粘箱机等，实现了设备自动化、数据清晰化和流程可视化。公司每日可处理五六百个订单，每日处理30000-40000平方的订单。订单信息每日录入系统，图稿批量上传，用料纸板自动匹配库存，库存不足时系统会自动采购纸板，每日操作流程标准化，实现了生产流程的快速运转。
简易化操作方式：成品送货利用扫码出货自动打印送货单，减少了传统的手工操作，实现了简易化的打印送货单和自动计算运费。公司的ERP办公室、车间MES、仓储WMS全线打通，老板可以通过办公室的数据看板进行决策，也可以通过手机APP随时监督工厂数据。
核心竞争力：汕头乐享包装有限公司作为外贸订单领域的领先企业，凭借着智能化设备和系统的全面应用，以及高效的生产流程和简易化的操作方式，为客户提供了优质的包装产品和服务，成为行业内的佼佼者。
河北新星案例：
前期状况：
在应用商达的ERP+MES系统之前，新星纸箱加工中心面临着管理上的一系列挑战。作为一家位于河北廊坊的纸箱加工厂，我们秉承着提供高品质服务的理念，但管理方面的手段相对滞后：
传统手工管理：我们依赖传统的手工操作和纸质记录，导致信息流动缓慢，数据容易出错，管理效率低下。
生产过程不透明：缺乏实时监控手段，管理人员无法准确了解生产进度和设备运行状态，难以及时调整生产计划。
订单管理繁琐：订单接收、排程和生产计划等环节依赖人工操作，容易出现错误和延误，影响了订单执行效率。
系统应用后的变化：
引入商达的ERP+MES系统后，新星纸箱加工中心迎来了一场管理模式的革命，企业管理实现了质的飞跃：
智能化管理：ERP系统的应用实现了订单管理的智能化处理，自动化的订单接收、排程和生产计划大大提高了订单执行效率。
实时监控与透明化：MES系统的运用让生产过程变得实时可视化，管理人员可以随时随地了解生产情况，及时调整生产计划，提高了生产效率。
质量控制升级：MES系统对生产过程中的关键节点进行监控和记录，及时发现和解决生产中的质量问题，提升了产品质量的稳定性和可靠性。
人员效率提升：智能化管理和实时监控的引入，使得生产人员的工作更加高效，减少了人力资源的浪费，提升了人员工作效率。
通过引入商达的ERP+MES系统，新星纸箱加工中心成功实现了管理水平的全面升级，为企业的发展注入了新的活力和动力。
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蓝皮书详情介绍请见如下链接：
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